木制棧板的功能於特色

　　棧板質料比擬

　　木棧板

　　木棧板的功能和特色均來棧板租賃自木材自身，木材是決議木棧板運用及價錢的決議因素。

　　楊木：屬闊葉樹種，質料松而軟，耐用性差，適用於制作承重不高的棧板

　　松木：屬針葉樹種，品種較多，實用性廣。落葉松、黃花松、白松、紅松紋路粗實，木質硬，色白，外觀秀麗，IK & PP多用於制作精密包裝物，但價錢較高。

　　其問題首要存在於清潔、潔淨度、出產穩定性等方面。木材易受潮、發霉、蟲蛀、無法清洗。此外，其外表木屑掉落及螺釘鏽蝕的問題也無法戰勝。

　　因為木材是天然材料，其質量受氣候等多方面的影響。即使是同一批質料，在干濕度、風裂等方面的狀況也難到達共同。

　　木質棧板運用壽命較短，慣例運用周轉次數在200-300次。

　　相同因為清潔緣由(首要是天牛蟲的損害)，自1998年美國及歐盟國家對中國出口用木質棧板相繼宣布禁令，木棧板需顛末熏蒸處置方可出口，熏蒸所需時刻和費用均較大(通常為48小時，費用為本錢的20%左右)，且熏蒸所用藥物又為有害制劑。此外，出口運用後的棧板需由承運商擔任運走或毀掉。這極大影響了一次性木質棧板的運用。

　　木質棧板對木材的需要造成了對森林資源的宏大糟蹋乃至是損壞。從發展趨勢上其質料資源將日趨干涸。

包裝箱的幾大分類及適用範圍

　　(1)普通木箱

　　普通木箱就是用包裝箱板、箱檔等構件IK & PP制成的木箱，封閉木箱和其他木箱的主要區別在於它是全封閉的。適用於有防鏽、防霉、防潮要求的危險品。適用危險品有鋁粉、氯酸鋇、硝酸鉛等。

　　(2)膠合板箱

　　膠合板箱是用木材作箱檔，用膠合板作箱面制成的木箱。膠合板箱由於裝箱的靈活性、對裝載物的適應性和重復使用性，被運用於機械、化工、電子、五金以及其他領域。含有箱板和固緊連接件，並且箱板通過固緊連接件構成相鄰箱板相互垂直的包裝箱，在每一個箱板外表面四周邊緣分別固定有一定數量的鋼卡釘連接件，相鄰箱板上的鋼卡釘連接件分別穿過位於該相鄰箱板垂直交接處的角鋼形連接件上設有的長條孔，並且其端部反向折彎固定，使相鄰箱板垂直固定連接，並構成包裝箱。

　　(3)木條箱

　　木條箱是一種大型木箱，可以分為內框式，外框式。內框架木箱是框架構件在箱板的內側，適用於一般內裝物；外框架木箱是框架結構在箱板的外側，適用棧板租賃於在長度方向上為整體，並且有足夠剛性的內裝物。其設計的基本規定考慮的是通常預想到的運輸、裝卸及保管等流通條件。框架木箱主要用於種木箱主要用來包裝大型的機械產品，也可以用來集裝小件貨物種木箱主要用來包裝大型的機械產品，也可以用來集裝小件貨物

　　(4)扣件包裝箱

　　扣件包裝箱(無釘箱)系采用鍍鋅鋼帶結合舌型鎖扣的特殊結構，將六個膠合板面板組合而成，可折疊、可拆裝的膠合板包裝箱，連接件為可衝壓級冷軋鍍鋅鋼帶及舌型扣件，采用的板材是人工復合而成的多層膠合板制作的。產品使用廣泛，可給企業節約很多成本。

鉚釘鉚合時的穩定性

　　鉚釘鉚合時的穩定性，支柱式鉚釘在鉚合壓力的作用下如果因為rivet失穩而產生彎曲變形，也會造成保持架夾球、軸承回轉不靈活等。因為鉚釘在厚度方向彎曲的柔度最大，所以只需對鉚釘在厚度方向的穩定性進行校核。環槽鉚釘在用度較小的厚度方向彎曲的柔度為式中：λ為柔鉚釘度，μ為高度系數，i為慣性半徑，J為鉚釘在厚度方向的慣性矩。

　　鉚釘第二次鉚合時，可視為其下端固定，上端僅能平移面不轉動。由於鉚釘較短，其柔度一般都小於對應材料屈服極限的柔度，故鉚釘為小柔度杆，所以鉚釘失穩的臨界應力，則對鉚釘進行壓杆穩定性校核的公式。式中：為鉚釘鉚壓時的實際穩定安全系數，為規定的穩定安全系數，一般取1。8-3。0，鉚釘的工作應力。環槽鉚釘如果計算結果不滿足以上條件，說明鉚釘鉚合時穩定性不足，應通過加大鉚釘厚度S來提公母釘高其穩定性。

　　淺兜孔浪形保持架整體剛性較差，在鉚合時易產生鉚釘變形、兩半保持架錯位等問題，所以在環槽鉚釘設計時要合理選擇鉚釘和保持架參數螺母，並進行相關驗算，以免出現軸承夾球及回轉不靈活等現像。

鉚釘在線檢測系統

　　當前，現代技術不斷提高的現狀使得工業產品及其零部件的企眼釘實時在線檢測技術與裝備也日益顯得重要。作為冷連接工藝的關鍵鉚釘部件，鉚釘在質量及尺寸公母釘上有著嚴格的要求。傳統的人工測量難以滿足大規模生螺母產的需求，因此運用機器視覺非接觸精密測量鉚釘的質量和尺寸參數是很迫切的問題。目前關於這方面的技術，幾乎是空白。因此本文是對其進行基本的闡述與設想。

　　根據鉚釘的生產要求，需要對rivet鉚釘的lO個幾何參數進行檢測，每分鐘測量4O個以上的鉚釘，也就是每個鉚釘的所有參數都要求在1。5s內完成測量，並且還要做相應的處理，普通測量方法不能滿足要求。

　　系統包括系統控制管理主機，高速通信總線，3個智能視覺攝像機，同步信號發生器，執行機構以及人機交互等。系統的工作原理是系統控制管理主機通過執行機構控制鉚釘逐個到達檢測位置，鉚釘進入視覺區的最佳位置時，同步信號發生器發出同步信號，系統控制主機檢測到該信號時，向3個智能視覺攝像機發出同步采集信息。智能視覺攝像機收到同步采集信號後，立即采集當前鉚釘圖像信息，並對圖像信息進行處理和分析，得出當前鉚釘的各參數信息，並將各參數信息通過高速總線接口傳送到系統控制管理主機，主機收集完所有參數後，根據預先設定的各參數檢驗合格標准，通過控制機構自動完成對鉚釘的在線篩選，並統計出檢測數量、不合格數、合格率等檢測數據，對不合格產品進行聲光報警。每個鉚釘所有的信息都保存到SD卡裡面，以便管理和查尋。

鉚螺母連接方法及缺點

　　目前，在板材上固定螺紋連接螺母才用的螺母連接方式是鉚接，就其鉚接采用的方式和工裝有2種，一種是采用鉚釘槍鉚接，主要用於少批量多品種及以維修為主的鈑金件鉚接；另一種是采用鈑金衝壓模具鉚接，主要用於大批量單一品種鈑金件鉚接。鉚釘這2種鉚接方式都存在著致命的缺點——生產效率低下、勞動強度大和鉚接質量穩定性差。

　　1。鉚釘槍鉚接

　　公母釘鉚釘槍鉚接步驟為：拿取零件一插入螺母一鉚釘槍頭旋入螺母一拉鉚一鉚釘槍頭旋出螺母一成品。鉚釘槍鉚接方式缺點：步驟繁瑣，人工插放螺母效率低，生產效率低，對員工技能要求高，鉚釘槍的使用壽命短，鉚釘槍頭的使用壽命短。

　　2。模具鉚接

　　模具鉚接步驟：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-壓鉚-成品。模具鉚接方式缺點：步驟繁瑣，人工插螺母效率低，生產效率低，定行程鉚接方式對螺母長度偏差的兼容性差，鉚接質量不穩定。

　　3。自動插件設備

　　自動插件設備已經在鈑金行業廣泛使用，技術也已經相當成熟，但由於自動插件設備采用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時也沒有采用鉚螺母的先例。相比拉鉚鉚接，壓鉚鉚接還存在以下缺點：

　　(1)相同規格的鉚螺母，壓鉚螺母比鉚螺母成本高。

　　(2)壓鉚鉚接對板料的厚度有嚴格的要求，因此對於需要使用薄料的零件不適用，如果為了適應鉚接而增加板料的厚度，企眼釘則會大大增加生產成本。同時，不同板厚采用的壓鉚螺母的結構參數也rivet不一致，如果采用壓鉚螺母進行生產，則會增加螺母的品種和規格，最終導致生產管理和質量管理成本增加。

手工皂和工業皂主要區別

　　這年頭，不用手工皂就好像不入流一樣，各種神皂被炒手工香皂得沸沸揚揚。比如，保留了很多天然有益成分、富含保濕因子、對皮膚更加溫和等等，這些說法是不是真的呢?手工皂和工業皂又有何區別呢?今天我們就來討論下這個話題。

　　Q1：手工皂和工業皂的成分有何區別?

　　首先，你得知道，手工皂和工業皂在生產過程中，都是由脂肪酸與氫氧化鈉發生了皂化反應生成的脂肪酸鈉，但脂肪酸的成分有很多種，至少可以分為飽和脂肪酸與不飽和脂肪酸兩類，前者諸如豬油、牛油，後者則有橄欖油、椰子油等等。在肥皂中起到洗去污漬作用的，正是脂肪酸鈉。

　　手工皂禮盒因此，脂肪酸鈉的質量，直接關系到肥皂的去污能力。實際生產中，肥皂(香皂) 的配方往往是很復雜的，所用到的原料是幾種甚至十幾種脂肪酸的混合物，以期獲得較好的去污效果與皮膚接觸感受。

　　Q2：手工冷制皂和工業皂的制作區別?

　　手工冷制皂的典型制備方法：先稱量出一定量的基礎油(即脂肪酸酯) 、氫氧化鈉和水；然後將氫氧化鈉緩慢地溶解於水中並攪拌均勻；將基礎油加熱至60°C後，緩慢地倒入上述氫氧化鈉水溶液中，邊倒邊不停攪拌，倒完之後再攪拌15-20分鐘，並在整個攪拌過程中保持溫度處於40-50°C之間。隨後，將糊狀物倒入模具中自然冷卻，放置在陰涼通風處，4-6周後即可脫模使用。

　　典型的工業制造肥皂的基本過程：將脂肪酸酯、氫氧化鈉水溶液加入到反應釜，用蒸汽加熱至水沸騰，並在強力的機械攪拌下反應數十分鐘到一個小時，所得產物用食鹽水洗滌、分層、干燥並冷卻後得到皂基(即碎片狀的肥皂) ，將皂基干燥、壓片、融化後，加入香料和其他一些成分(如消毒劑、保濕劑等) ，再澆入模具，脫模、打磨後手工皂推薦得到肥皂。

　　Q3：手工皂堿性更低嗎?

　　大家都認為手工皂更加溫和，其實不然，手工皂在制作過程中，人工攪拌的速度較慢，這意味著原料的反應速度慢，最終凝固後，一部分氫氧化鈉可能沒有反應完，如此強堿性的物質接觸到皮膚傷害是很大的。所以，手工皂並不一定比工業皂溫和！

　　Q4：手工制作的“超脂皂”溫和嗎?

　　不少商家為了打消消費者顧慮，研發了一種“超脂皂”，說白了就是多加些油脂類物質，讓堿性物質減少。但這樣做並不能加快反應速度，在肥皂固化後相當長的一段時間裡(即等待肥皂“成熟”的時間)，依然還可能存在強堿而刺激皮膚。

　　Q5：工業皂的天然營養成分會破壞嗎?

　　很多商家對外宣稱手工制皂保留了皂化反應的副產物——甘油，甘油是保濕的重要成分，而工業制皂的過程中溫度很高，會破壞加進去的一些天然營養物質。其實大家不必擔心這個問題，工業制皂的添加物並非在皂化反應時加入，而是在皂基融化澆模的過程中摻入，此時的溫度並不會破壞營養成分。

　　Q6：手工皂更天然營養嗎?

　　手工皂的整個制造、成熟過程中一直有大量的強堿存在，這些香料和“天然營養物質”很可能會在氫氧化鈉的作用下反應、分解，被破壞的程度會更高。

橙葉薄荷手工皂制作配方

　　橙葉薄荷手工皂功效介紹：

　　薄荷：消炎、抗手工皂禮盒菌，潔淨肌膚、收斂毛孔並控油。

　　苦橙葉手工香皂：平衡油脂分泌，氣味甜美，情緒低落時能給人踏實感，使心情煥然一新。

　　米糠油：富含維他命E、蛋白質、維生素，可美白肌膚表層、保濕及抑制肌膚老化；修復受損肌膚，改善乾癬及濕疹患處，並可修復受損髮絲。洗完後肌膚會有柔滑舒適感，起泡性及抗硬水性均佳。

　　葡萄籽油：富含維他命E、礦物質、葉綠素、果糖、葡萄糖、葡萄多酚與蛋白質。減少黑色素沈澱、改善過敏情形、美白、防止皮膚鬆弛及皺紋產生。適合細嫩、敏感性肌膚及暗瘡、粉刺油性肌膚使用。葡萄籽油製成的手工皂，洗後不乾澀，具抗氧化及高保濕效果。

　　配方：

　　椰子油 200g 20%

　　橄欖油 200g 20%

　　棕櫚油 200g 20%

　　葡萄籽油 200g 20%

　　蓖麻油 102手工皂推薦g 10%

　　米糠油 100g 10%

　　NaOH 140g

　　純水 272g

　　添加物：

　　新鮮薄荷汁液 62g

　　EO:胡椒薄荷 6g

　　苦橙葉 4g

　　綠豆粉 3g

　　未精製蜜蠟 8g

　　澳洲胡桃油 10g

　　新鮮薄荷葉 適量

天然手工皂深藏功與名

　　手工皂，顧名思義就是自己DIY動手做香台灣手工皂皂，市場上出現了越來越多專業生產手工皂的商家，他們對手工皂的原料、外型等進行設計，讓手工皂除了漂亮的外觀以外，同時擁有各種不同的護膚效果。但各種反對的聲音也層出不窮，認為手工皂是毀膚的，到底如何?我們一起來看看手工皂到底深藏多少功與名吧。

　　一、這才是真正的手工皂

　　用來做手工香皂的最基本原料是油脂、燒堿和水，在這個基礎上加入植物性添加物，如芳香精油，傳統的中藥材，青草，牛奶，檸檬汁，黃瓜汁，番茄汁，杏仁粉，胡蘿蔔素等。添加物大致可分為四類：天然色素染料，芳香精油，新鮮蔬果汁以及干燥花草果實。

　　手工手工皂皂是一種冷制皂，和普通工業皂在制作方法上有著本質的區別，可以作為日常的護膚品。由於在制作過程中不需要高溫加熱，冷制皂最大限度地保留了植物油和其他手工皂代工添加物中含有天然維生素和營養成分。

　　手工香皂的泡沫細膩豐富，能徹底清除毛孔深處的油污，並且不含防腐劑，表面活性劑等化學成分，是一種比較安全的皮膚清潔及美容產品。

包裝設計的實用知識

　　總而言之，包裝的設計，要圍繞一個主題思想，從整手工皂代工體入手，從大處著想，符合簡練、個性、美觀的准則，符合商品的特性和消費。很多企業在設計產品包裝時，因把握不住商品包裝的基本特性，設計出的包裝缺乏美感，影響商品銷售。如何充分展示商品包裝的魅力呢?

　　1、包裝的色彩：

　　80%以上的信息來自視覺，如果設計人員對包裝色彩的把握與運用能夠直接反映內在物品的某種特性，這種商品就很可能成為購買者的首選商品。

　　根據商品固有的色彩或商品的屬性，采用形像化的色彩是設計用色的一種重要手段。如蛋糕點心等食品包裝多用黃色，茶、咖啡、威士忌、啤酒等飲料多用茶色，化妝品中的檸檬香波包裝設計成檸檬黃。這些利用商品本身的色彩在包裝用色上的再現，是最能給人以物類同源的聯想，從而對內在物品有了一個基本概念的印像。

　　當然，也有反其道而行之的現像，一些設計高手大膽運用色彩對比，達到更佳更手工皂奇的效果，但是如果分寸掌握不好，就會適得其反。

　　2、包裝的圖案：

　　圖案的組合要從三個方面考慮：一是組織的方式；二是表達的主題；三是展示的風格。在組織方式上，使用較多的有幾何性構圖、抽像化構圖，以及具像化或實物化構圖。目前，使用幾何性或抽像化構圖者，多為化妝品或日常生活用品。而具像化或實物化的結構，則在食品包裝中最為台灣手工皂流行。有些干脆把包裝開一個窗口，或采用透明塑料袋，直接讓人看到內在的物品。在表達主題上，雖然表現的方式不同，但目的都非常明了。在組合形式上，有的以突出文字為主，有的突出實物為主，也有的二者兼顧的。不管采取哪種形式，都必須要與內在物品相聯系，才能顯示主題的鮮明性。在主題表達上，還應注意削繁就簡，不管是文字還是圖案，力求做到圖案單一、主題突出、簡捷明快。

　　3、包裝的內涵：

　　主要表現在包裝的感染力、畫面的趣味性、以及產品形像與企業文化的有機組合三個方面。另外，包裝的精美化也是好的包裝不可或缺的重要因素，主要包括：一是色彩的精美，二是圖案設計的精美，三是包裝制作的精美，三者缺一不可。

怎麼選擇手工皂？選擇手工皂必須避開的雷區！

　　雷區1：皂基皂之透明皂

　　千萬別用透明的皂洗臉，這手工皂些透明的皂皂看起來好看，但是它們不是真的手工皂，而是工業皂或皂基皂！也就是通過手工皂代工工業機械生產的皂基再加工制作而成的，皂基是現成的塊狀，切細後加熱融化、倒模、待涼後成型就能清潔使用了，因非常容易制作，而且容易批量生產，生產周期短，所以目前很多品牌都會使用皂基皂(工業皂)來冒充手工皂！ 皂基為了透明加了酒精，制作時，可以隨心所欲的加色素，成為淡粉、淡黃、淡綠這些悅目的顏色，酒精、色素、化學香精對皮膚的損害不言而喻了。

　　雷區2：皂基皂之冒充冷制皂

　　透明皂是皂基皂中最容易鑒別的了！通常正宗的冷制手工皂是不會透明的，而透明的皂通常都是工業皂基皂！可以通過這個來鑒別！ 但是現在商家為了冒充冷制皂，也開始通過各種方法來使皂基皂變得不透明，已達到冒充冷制皂的目的！

　　通常鑒別的方法主要有：

　　1、拉絲鑒別：冷制皂大部分能拉絲，而皂基皂通常不能(目前已經有使用化學劑來冒充拉絲的了，通常這類拉絲都比較誇張，不自然不真實。)

　　2、加熱鑒別：冷制皂加熱後通常會變成塊狀、粘稠狀；而皂基皂加熱後會融化成水(皂基皂本來就是通過對皂基加熱融成水後在制作成皂的)

　　3、顏色、氣味、刻度鑒別：冷制皂通常比較天然，顏色自然、味道大部分是油脂味；而皂基皂通常都會添加香精和色素，顏色多鮮艷、味道會很香

　　雷區3：顏色鮮艷、香味怡人

　　有人要說，顏色鮮艷、香味怡人難道不好嗎?有誰願意用一塊臭熏熏的東西洗臉呢? 其實不然，很多人買手工皂會挑那些顏色亮麗，比如買薰衣草會買色彩繽紛，紫得不能在紫的薰衣草皂，美其名曰：浪漫紫！

　　其實大錯特錯！你覺得這麼漂亮的顏色能是“手工”皂嗎?那是工業機械皂，天然手工的東西不可能會有這麼炫目的顏色！不信的可以買些薰衣草回家泡一泡，或者買些草本回家煮煮泡泡，看看還有沒有那麼炫目的顏色? 顏色之所以這麼漂亮，香味那麼的怡人，其實就是工業香精和色素，商家都會告訴你，這是天然色素和香精不會有危害的！如果你信了你就真的傻了，天然色素香精也達不到這樣的炫目顏色，即使是天然色素香精，對皮膚的危害一樣很大，台灣手工皂只是短時間看不出來，長期洗不掉，危害大不大可想而知！這些都是皮膚的慢性毒藥！所以手工皂顏色不真實、味道過於香的堅決不要洗臉！

橡膠制品的三大特異功能的行業知識

　　一、水聲功能橡膠制品

　　水聲橡膠在水中對聲波橡膠迫緊零件的傳播起著重要作用，它可以消除聲的反射，降低噪音，保持聲波的傳遞不失真，避免水下各種噪音的干擾。根據橡膠在水聲工程中的作用，可將其分為吸聲橡膠、透聲橡膠和反聲橡膠3 種類型的制品。

　　作為水聲吸聲材料必須滿足兩個條件：(1)材料的特性聲阻抗與介質水的特性聲阻抗要匹配，使聲波能無反射地進進吸聲系統；(2)材料要有很高的內耗，使進射進來的聲波在吸收系統中很快損耗而衰減。

　　在應用方式上，通常采用共振式吸聲結構或漸變過程結構。前者是把帶孔的橡膠薄層粘在鋼板上，通過改變孔徑的大小和數目來調整材料的有效彈性模量和損耗；而後者則常把橡膠等制橡膠製品品做成尖錐或尖劈狀，以實現材料聲學狀態的逐步過渡，達到阻抗匹配的目的。

　　二、透聲橡膠制品

　　理想的透聲材料是聲波進射到透聲層上時能夠無反射、無損耗地通過，所以要求材料的特性阻抗與水匹配，材料的衰減常數要盡可能小。透聲材料常用作水聽器的包覆層，例如氯丁橡膠、丁基橡膠和近年來采用的澆注型聚氨酯橡膠。在水聲工程中，聲納、魚雷的導流罩或透聲窗都需要具有一定結構強度的透聲材料。例如利用鋼絲增強透聲橡膠，用以制作大型球鼻艏導流罩，或用玻璃增強塑料與其復合，用以制作各種潛艇聲吶罩等等。

　　透聲橡膠制品在聲學性能上主要有兩點要求：(1)橡膠的特性聲阻抗ρC 值(即橡膠的密度與聲波在橡O型環膠中的傳播速度的乘積)要與聲波的傳播介質水的ρC 值相匹配；(2)聲波通過橡膠時，橡膠對聲能的損耗要小。橡膠的特性聲阻抗與水是相近的，因此，橡膠是較好的透聲材料，自然橡膠、氯丁橡膠是應用較早的透聲橡膠。聲波透過橡膠時，產生的聲衰減值取決於膠料的組成，其中包括兩個部分：一是膠種的選擇；二是其他配合劑的選擇。其中最主要的是橡膠的種類。聲波通過橡膠時，如同力作用在橡膠上一樣，使橡膠產生彈性形變和塑性形變，塑性形變使聲能衰減。因此，聲能的衰減隨膠料的彈性增加而減小，隨膠料的滯後損失增加而加大。這就為設計聲衰減小的透聲橡膠制品提供了理論依據。

　　三、反聲橡膠制品

　　為了避免水下各種噪聲(包括一切不需要的信號)的干擾，在水聲設備上應采用反聲橡膠材料。理想的反聲材料應當使進射聲波100%地被反射回往。

　　首先，應當使材料的特性阻抗與水的特性阻抗嚴重防水密封圈失配；其次，要求材料的衰減常數小，使進射聲波盡大部分被反射。這種材料在水聲工程中多用作聲納反射罩，以及換能器基陣的反聲後擋等。在水面艦艇聲納中，常用閉孔泡沫塑料或泡沫橡膠作為反聲材料。但是，由於在潛艇聲納或其他深水水聲設備中，要求材料能夠耐高的靜水壓，除了用一定厚度的金屬做聲硬障板外，目前，多用開孔硬質聚氨酯泡沫塑料做芯材，外包一層澆鑄矽橡膠墊圈型聚氨酯橡膠，做成復合結構。在水聲技術中，人們對吸聲體很重視，對反聲體則較少留意。在淺水中(即常壓或低壓下)這些題目很輕易解決，海綿橡膠、泡沫塑料便能滿足要求。在高壓下，空氣很輕易滿足這個要求，空氣與水的阻抗比為143，在深水中可用含空氣的海綿橡膠作反聲材料，但必須避免使反聲材料中的空氣溢出和水對反聲材料的滲透，所以大多數場合下利用閉孔海綿橡膠，它具有最好的反聲特性，反射系數一般可達80%以上。

天然橡膠的性能及用途

　　天然橡膠生膠的玻璃化溫度為-72℃，膠流溫度130℃矽橡膠墊圈，開始分解溫度200℃，激烈分解溫度270℃。當天然橡膠硫化後，其Tg上升，也再不會發生粘流。

　　天然橡膠的彈性

　　其生膠及交聯密度不太高的硫化膠的彈性是高的。例如在0-100℃範圍內，回彈性在50-85℃之間，其彈性模量僅為鋼的1/3000，伸長率可達1000%，拉伸到350%，後，縮回橡膠製品永久變形僅為15%，天然橡膠的彈性較高，在通用橡膠中僅次於順丁橡膠。

　　天然橡膠的強度

　　在彈性材料中，天然橡膠的生膠、混煉膠、硫化膠的強度都比較高。未硫化橡膠的拉伸強度稱為格林強度，天然橡膠的格林強度可達1。4～2。5Mpa，適當的格林強度對於橡膠加工成型是必要的。天然橡膠撕裂強度也較高，可達98kN/m，其耐磨性也較好。天然橡膠機械強度高的原因在於它是自補強橡膠，當拉伸時會使大分子鏈沿應力方向取向形成結晶。

　　天然橡膠的電性能

　　天然橡膠是非極性物O型環質，是一種較好的絕緣材料。當天然橡膠硫化後，因引入極性因素，如硫黃、促進劑等，從而使絕緣性能下降。

　　天然橡膠的耐介質性能

　　天然橡膠是一種非極性物質，它溶於非極性溶劑和非極性油中。天然橡膠不耐環己烷、汽油、苯等介質，未硫化膠能在上述介質中溶解，硫化橡膠則溶脹。天然橡膠不溶於極性的丙酮、乙醇中，更不溶於水中，耐10%的氫氟酸、20%的鹽酸、30%的硫酸、50%的氫氧化鈉等。

　　天然橡膠主要用途

　　天然橡膠因其具有很強的彈性和良好的絕緣性、可塑性、隔水隔氣、抗拉和耐磨等特點，廣泛地運用於工業、農業、國防、交通、運輸、機械制造、醫防水密封圈藥衛生領域和橡膠迫緊零件日常生活等方面，如交通運輸上用的輪胎；工業上用的運輸帶、傳動帶、各種密封圈；醫用的手套、輸血管；日常生活中所用的膠鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡膠為主要原料制造的，國防上使用的飛機、大炮、坦克，甚至尖端科技領域裡的火箭、人造衛星、宇宙飛船、航天飛機等都需要大量的橡膠零部件。

密封膠條具有哪些特性呢

　　密封膠條 顧名思義最主要的作用就是能夠給我防水密封圈們達到密封的效果。那麼除此之外，它還具有哪些特性呢?

　　改性PVC是密封膠條中橡膠製品的一種。我們在市場中購買這樣的產品，你會發現它和其他的產品最大的特點就是它的價格較為低廉O型環，但是在質量上卻有好有壞。它也是一款低端產品，這是因為產品在被加工的過程中會使用到廢料以及高填充量還有增塑劑等等，它的彈性還是比較矽橡膠墊圈差的，容易在使用的過程中給我們帶來一種發硬的感覺。

　　而且從氣味上能夠聞出來它會有一種刺鼻的味道。它在使用的壽命上比較短一些，所以在應用的範圍上也不是很廣泛。這樣的產品在應用範圍上還是非常廣泛的。往往在一些小型的門窗企業當中被使用到。

　　而如果我們所使用到的產品是熱塑性的三元乙丙產品類型的，那麼這款產品在性能以及使用壽命上都是比較不錯的，而且在被加工的過程中在能量的消耗上比較低。其中也不含有一些鉛和鹵素等重金屬，在使用了很多年之後依舊能夠進行回收和利用，所以從一定的角度來說它也是符合我們綠色環保的建材的。

　　產品還具有一定的耐腐蝕的性能，在高溫八十攝氏度的情況橡膠迫緊零件下不會發生變形以及脆裂的情況，它還具有獨立開孔的氣泡結構，在使用的時候能夠被均勻的分布，會根據自然請款來進行適當的收縮和變化。

控制硅膠管的回彈性和柔韌性

　　硅膠管的生產方法有很多種，有擠出的、模壓的、氣相的、鉑金的O型環、沉澱的等等，但是對於要求比較高的硅膠管來說，可能有些生產方法是不合格的。其中就有對硅膠管的回彈性和柔韌性的橡膠製品控制問題。

　　氣相法硅膠管比沉澱法的彈性更好。如果不是處理劑選的不對的話，正常情況就是這樣。如果回彈性不好建議二次硫化。或者再添加點其他添加劑，不匹配的原材料添加進去會影響其性能?有機硅彈性應該很好。

　　架橋劑使用得當很重要，硫化膠不熟和交聯密度不夠，可以增加架橋劑試一下。采用白炭防水密封圈黑補強的硅橡膠，彈性韌性將變得相對更糟糕，一般說硅膠具有良好彈性指的是高壓縮永久變形性能的硅橡膠，這是兩個不同的性能指標。

　　硅膠管生產時如果遇到類似的問題:

　　1矽橡膠墊圈、可以直接買硅橡膠混合物，規定供應商選用橡膠迫緊零件韌性好的，這針對做O形圈很重要；

　　2、最好不要使用硬脂酸鋅，會影響壓縮性能；

　　3、調整養護條件下，適當延長時間一般在165 ~ 170℃下6 ~ 8分鐘；

　　4、處理後的表面增強劑最好使用白炭黑，沉澱白炭黑只能滿足一般普通擠出成型產品。

安裝填料密封時容易出現那些問題

　　1、清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工橡膠製品具，即閥杆、壓蓋O型環、填料函不用油清洗，甚至函內有雜物；操作不按順防水密封圈序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。

　　2、填料選用不當，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質中。

　　3、填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴密。

　　4、多層填矽橡膠墊圈放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內填料不均勻，有空隙，壓緊後是外緊內松，增加了填料的泄漏。

　　5、填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產生位移，擦傷閥杆。

　　6、填料壓蓋和填料函的預緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。

　　7、填料壓蓋對填料橡膠迫緊零件壓得太緊，增加了閥杆的磨損，使閥門開閉力增大。

　　8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。

　　9、閥杆與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥杆。

　　10、O 形圈安裝產生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。