數控泡沫切割機四種斷絲情況及對應方法

　　數控泡沫切割機斷絲情況是：
　　
　　1。導潛伏焊設備輪不轉或轉動不靈，造成鉬絲與導輪滑動摩擦而拉斷鉬絲。
　　
　　2。在工件接近切完時斷絲，是工件材料變形將電極絲夾斷，並在斷絲前會出現短路。
　　
圓鋸機　　3。工件切割完時跌落撞斷電極絲。
　　
　　4。空運轉時斷絲。
　　
　　數控泡沫切割機切割機對應的解決方法是：
　　
　　1。重新調整導輪，緊絲時，要用張緊輪緊效，電離子切割機不可用不恰當的工具；電極絲受損傷也會引起斷絲。
　　
　　2。加工時選擇正常的切割材料和切割線，從而最大限度地減小變形。
植釘機　　
　　3。一般在快切割完時用磁鐵吸住自動化設備工件，防止撞斷電極絲。
　　
　　4。撿查電極絲是否在導輪、擋絲棒內，電極絲排列有無疊絲現像，檢查儲絲筒轉動是否靈活，檢查導電塊、擋絲棒是否己割出溝痕等。

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光纖激光切割機功率下降的原因分析

光纖激光切割機在長期使用的過程中存在一些或多或少的自動化設備損耗，如圓鋸機切割速度變慢、切割精度變差等問題，很多人認為是激光器功率下降了。影響激光切割機功率下降的原因有很多，不一定是激光器的問題。下面激光為大家分析下光纖激光切割機功率下降的原因：

　　首先是焦點位置，焦點位置影響切割精度，尤其是焦點光斑直徑。焦點光斑直徑要盡可能的小，才能產生一道窄切割機窄的切縫；焦點光斑直徑和聚焦透鏡的焦深成正比，聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。

　 　其次是噴嘴的距離，加工件與噴嘴的距離也影響光纖激光切割機功率下降。距離太遠會造成不必要的動能浪費，距離太近會影響濺散切割產物的驅散能力，合適的 距離是0。8mm。另外光纖激光切割機對表面不平整的加工件切割主要靠其隨動調節來實現，運行過程中噴嘴與加工件的高度要始終保持一致。

　　再次是切割速度，切割速電離子切割機度對光纖激光切割機的功率有很大影響，切割速度與光纖激光切割機的功率成正比。同時切割質量與激光束質量有關，另外還與激光束聚焦系統的特征有關，即激光束聚焦後的大小對激光切割質量有很大影響。

　　然後是輔助氣體，輔助氣體和氣體壓力的大小對光纖激光切割機的功率也有影響，輔助氣體最好使用壓縮空氣或者惰性氣體。如果加工材料厚度增加或者切割速度較慢時應適當降低氣體壓力，使用較低的氣體壓力切割可防止切邊霜化。

　　最後是激光器功率，如果前4項都已經排除植釘機，才考慮是激光器功率下降。任何一台設備長時間使用後都會出現有些部件老化的現像。激光器是光纖激光切割潛伏焊設備機的最核心最重要的部件，在長時間使用後也會出現功率下降。除了以上幾點外，加工材料的性能、大小以及厚薄等也會影響光纖激光切割機的功率下降。


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激光切割機激光打孔步驟

　　激光打孔的過程是激光和物質相互作用植釘機的極其復圓鋸機雜的熱物理過程。因切割機此，影響激光打孔質量的因素很多。為了獲得高質量的孔，應根據激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質量的參數進行分析和了解。

　　一、打孔戰略：

　　第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求；

　　第二步，模擬實驗與檢測；

　　第三步，設計便利、快捷的工裝夾具；

　　第四步，設計程序；

　　第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

　　二、影響打孔質量的主要參數
的極其復雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質量的因素很多。為了獲得高質量的孔，應根據激光打孔的一般原理和特點，電離子切割機對影響打孔質量的參數進行分析和了解。這些參數包括：激光脈衝的能量，脈衝寬度，離焦量，脈衝激光的自動化設備重復頻率，被加工材料的性質。

　　三、輔助工藝

　　為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝程序和工藝措施，包括以下五點：

　　(一)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助於打孔過程中清除汽化材料並增加液相的排出。

　　(二)在工件下面的潛伏焊設備安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。

　　(三)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，並防止液相飛濺。

　　(四)為了及時防止熔化物積聚在孔裡，可以把汽化溫度低於被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的後面。

　　(五)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用衝頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學腐蝕方法等等。

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激光切割機切割金屬工藝的解析

　　1、碳鋼激光切割機加工工藝

　　現代激電離子切割機光切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度可達20mm，利用氧化熔化激光切割機切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度範圍，對薄板其切縫可窄至0。01mm左右。

圓鋸機　　2、不鏽鋼激光切割機加工工藝

　　光纖激光切割機對制造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而更有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

　　3、合金鋼激光切割機加工工藝

　　大多數合金結構鋼和合金切割機工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。植釘機即使是一些高強度材料，只要工藝參數控制得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對於含鎢的高速工具鋼和

　　熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣現像發生。

　　4、鋁及合金激光切割機加工工藝

　　鋁切割屬於熔化切割，所用輔助氣體主要用於從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。

自動化設備　　5、銅及合金激光切割機加工工藝

　　純銅（紫銅）由於太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高功率的激光切割機，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。

　　6、鈦及合金激光切割機加工工藝

　 　純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，采用空氣 作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機制造業常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。

　　7、鎳合金激光切割機加工工藝

　　鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。


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台式切割機在工作的時候應注意哪些方面？

　　1、整理好台式切割機作業現場，工件擺放整齊，已加工切割機件和待加工件應分別擺放。

　　2、選用符合切割要求的鋸片，刃口應鋒利。

　　3、開機前應檢查鋸片的安裝是否牢固安裝罩擋屑板，托架是否安全可靠，保護接圓鋸機零是否完好，每次重新接線後的首次開機應檢查切割鋸片的旋轉方向是否正確。

　　4、被切割的工件應夾穩固定，切割有角度工件時，應電離子切割機先將所需要角度調整植釘機好，固定並鎖緊。

　　5、台式切割機工作時應盡量避開正面對鋸片操作，應該站立於鋸片自動化設備垂面偏左偏右30°度角的位置上。

　　6、切割作業時切削量(推壓力)要適中，進刀時要緩慢推進避免用力過猛產生夾鋸現像時，要立即關機，否則會使電機負荷增大或燒毀。

　　7、台式切割機工作結束應及時切斷電源，清理作業現場後方可潛伏焊設備離去。

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教你如何選擇激光切割機

　　1。先要弄清楚自己企業的生產範圍、加工材料和切割多大厚圓鋸機度 等，從而確定要采購的設備的機型、幅面和數量，為後期的采購工作做簡單的鋪墊。激光切割機應用領域涉及手機、電腦、鈑金加工、金屬加工、電子、印刷、包 裝、皮革、服裝、工業面料、廣告、工藝、家具、裝飾、醫療器械等眾多行業。市面上主流的是 3015和2513，即3米乘以1。5米和2。5米乘以1。3，但是幅面這個其實不是問題，一般都會配有很多種幅面供客戶選擇，可以定做。

　　2。專業人員進行現場模擬解決或提供解決方案，同時也可以拿自己的材料到廠家進打樣。

　　1)切割縫細：激光切割的割縫一般在0。10m切割機m-0。20mm；

　 　2)切割面光滑：激光切割的切割面有無毛刺法；一般來說，YAG激光切割機多少都有點毛刺，主要由切割厚度和使用氣體來決定的。一般3mm以下是沒有毛 刺的，氣體是氮氣效果最好，氧氣效果其次，空氣效果最差。光纖激光切割機毛刺最少或沒有，切割面非常光滑，速度也很快。

　　3)看材料的變形：材料的變形非常小

　　4)功率的大小：比如工廠多數都是切割6mm以下的金屬板材，就沒必要買大功率的激光切割機，500W的光纖激光切割機即可滿足生產需求，如果生產量較大，電離子切割機擔心500W效率不如大功率激光切割機，最好的選擇是購買兩台或者更多的中小功率的激光切割機，這樣在控制成本上，提高效益上對廠家都有幫助。

　　5)激光切割的核心部位：激光器植釘機和激光頭，是進口的還是國產的，進口激光器一般的用的IPG自動化設備的 較多，國產的一般是銳科的較多，同時，激光切割的其它配件也要注意，如電機是不是進口伺服電機，導軌，床身等等，因為它們在一定程度上影響著機器的切割精 度。特別需要注意的一點是激光切割機的冷卻系統——冷卻櫃，很多直接用家用空調來冷卻，那樣的效果其實大家都清楚，非常不好，最好的辦法是使用工業專用空 調，專機專用，才能達到最好效果。

　　3。任何一台設備在使用過程中都會出現不同程度的損壞，那麼在損壞後進行維修而言，維修是否及時與收費高低也就成為了需要考慮的問題。所以在購買是要通過多種渠道了解企業的售後潛伏焊設備服務問題了，比如說維修收費是否合理等等。


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建築材料：防水塗料的選用

　　1、屋面防水層暴露在大自然中，受到炎熱日光的暴曬，狂抓漏風的吹襲，雨雪的侵蝕，嚴寒酷暑的溫度折磨，晝夜溫差的變化脹縮反復，沒有優良的材性和良好的保護措施，難以達到要求的耐久年限。所以應選擇抗拉強度高、延伸率大、耐老化好的防水材料。

　　2、牆體防水為什麼滲漏，皆因現在牆體太薄，多為輕型砌塊砌築，大量內外通縫，再是門窗樘與牆的結合處，密封不嚴，雨水由縫中滲入。牆體防水不能用卷材，只能用塗料，而且和外裝修材料結合。窗樘安裝縫唯有密封膏才能解決問題。

　　3、地下建築防水選材。地下防水層長年浸泡在水中或十分潮濕的土壤中，防水材料必須耐水性好。

　　4、廁浴間的防水有三個特點。一是不受大自然氣候的影響，溫度變化不在，對材料的延伸率要求不高二是面積小，陰陽角多，穿樓板管道多三是牆面防水層上貼瓷磚，與粘結劑親和性能好。根據以上三個特點，不能選用卷材，只有防水抓漏塗料最合適。

　　5、城市建設中立交橋工程越來越多，鋼筋混凝土梁板必須防水，才能延長使用壽命。

　　防水是裝修中的一個重要環節，一般情況下，衛生間、廚房、浴室、陽台等部位都應有防水層，但如今市場上塗料品牌極其混雜，如果再沒有相關知識，選擇時難免不受其害，陷入誤區後不僅僅是損失了一些銀子，更大的痛苦是為以後埋下眾多隱患。

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非固化復合防水系統在種植屋面防水工程中的應用

　　橡化瀝青非固化防水塗料是近幾年問防水抓漏世 的，從工程需求角度研制開發的蠕變性防水材料。該塗料能封閉基層裂縫和毛細孔道，能適應復雜的施工作業面，能自動找尋漏水部位並修復已損壞的防水層。橡化 瀝青非固化防水塗料具有與空氣長期接觸後不固化，始終保持黏稠膠質的特性，自愈能力強、碰觸即粘、難以剝離，在 -20℃仍具有良好的粘結性能。它能解決因基層開裂應力傳遞給防水層而造成的防水層斷裂、撓曲疲勞防水破 壞或處於高應力狀態下的提前老化等問題；同時，蠕變性材料的黏滯性使其能夠很好地封閉基層的毛細孔和裂縫，解決了防水層的竄水難題，使防水可靠性得到大幅 度提高；還能解決現有防水卷材和防水塗料復合使用時的相容性問題。橡化瀝青非固化防水塗料可采用刷塗、噴塗以及注漿等多種工法施工，是有別於現有柔性防水 材料的新型防水材料。

　　隨著我國城市及工業建設的飛速發展，城市建築越來越高，建築物越來越密集，而土地資源有限，急劇增加的建築面積導致城市綠地不斷減少，同時各種能源消耗釋放的氣體及汽車尾氣不斷增加，“城市熱島效應”愈加嚴重，城市生態環境抓漏日益惡化。人們對解決上述問題的有效途徑之一是發展種植屋面。種植屋面不僅可以解決綠地和休閑場地的問題，還可以大幅度降低建築能喊、減少溫室氣體的排放，同時可增加城市綠地面積、美化城市、改善城市氣候小環境。

　　美國芝加哥，華盛頓、紐約，加拿大溫哥華等城市大規模推行“屋頂綠化”、存儲太陽能和過濾雨水，以節省能源的舉措取得很大成效。在國內，屋頂花園一直是人們喜歡的結構形式，同時只要有車庫頂板的部位幾乎都涉及種植。

　　但是種植屋面系統涉及園林設計，園林綠化，土建防水，土建 排水等專業，種植屋面構 造層次多，人為操作等不可控因素多，隨著種植屋面系統的推廣應用，種植屋面漏水的現像嚴重，種植屋面防水系統已經是種植屋面系統成敗的關鍵，因此合理設計選材，是關鍵。


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衛生間防水一定要重視

　　俗話說“遠親不如近鄰”，但在現實生活中往往會因為一些小問題防水導致鄰裡關系很不融洽，這其中就不乏一些因裝修引發的矛盾，尤其是衛生間漏水問題。

　　一般來說，當業主在接收新房的時候，只要合同上說明質檢合格，就代表房屋本身已經有防水層的存在。不過很多業主在進行水電改造的時候，往往會改造整個衛生間的布局和上下水管線，這個時候廣大業主一定要給施工人員強調一下不要破壞原有防水抓漏的防水層。如果發現原有的防水層不小心被破壞了，一定要及時進行修補，或者重做防水工程，以保證地面不會發生滲漏的現像。

　　防水材料的使用也要注意天氣變化，為了能夠達到良好的防水效果，一般防水塗料需要反復塗刷至少三遍，塗料的干透期在4天左右。所以，如果選擇在陰雨天塗刷抓漏防水材料，由於空氣當中含有大量的水分子，不僅會讓防水塗料的效果變差，同時也會延遲干透期。

　 　在鋪設瓷磚完畢之後，一定要確保瓷磚表面有一個稍微傾斜的泄水坡，坡度的方向面向地漏，這樣衛生間的積水可以慢慢通過這個斜坡，流向地漏，有利於衛生間 內廢水的排放。同時，瓷磚之間的縫隙一定要做好，一定不要有滲漏的情況出現，如果瓷磚縫隙工程沒有做好，導致水滴滲漏，長此下去會對瓷磚造成損害，破壞防 水層系統。在防水工程做完之後，為了保險起見，同時還要做嚴格的防水檢驗；如果防水檢驗不合格，一定要求施工隊重新做防水工程。


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車床型鏈板排屑機工作原理

　　車床鏈板排屑機主要用於收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀生產線設備切 屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不鏽鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應用於各類數控機床加工中心組合機床和柔性生產線，也可作為衝壓，冷墩機床小 型零件的輸送裝置，應用到衛生，食品生產輸送上起到改善操作環境減輕勞動強度，提高整機自動化程度的作用，鏈板可根據用戶要求制做不鏽鋼及冷軋板兩種。

　　鏈板有不鏽鋼和工程塑料等材質，規格品種繁多，可根據輸送物料和工藝要求選用，能滿足各行各業不同的需求。廣泛用於食品、罐頭、藥品、飲料、化妝品和洗滌用品、紙制品、調味品、乳業及煙草等的自動輸送、分配、和後道包裝的連線輸送。

　　碳鋼鏈板，顧名思義，就是用一種碳鋼材料制作而成的鏈板，碳鋼主要指碳的質量分數小於2。11%而不含有特意加入的合金元素的鋼。有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc鋁擠型工作桌小於2。11%的鐵碳合金。 　　一般碳鋼中輸送機含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

　 　鏈板式輸送機應用於重件的輸送，常用於各類摩托車、汽車總裝輸送線及焊接輸送機，各類制動器、發動機鏈板輸送機、起動機鏈板機、磁電器門鏈板輸送機、發 電機鏈板輸送機、電焊機鏈板輸送機等裝配。輸送機為摩托車鏈板輸送機整車制造裝配廠商必不可少的設備，通過流水線操作，對工廠的裝配工藝進行有效的調整， 合理分配每道工序；並可在輸送機上隨意添置在線檢測及自動裝配專機，實施有效的產品質量控制及設備運行狀態監控，為現代化的大生產提供必要的保障

　 　線體的輸送速度可調，有電磁調速、變頻調速、機械調速等各種調速方式，一般最快速度在 15M/min以內。由於工作環境以及生產工藝的需要，該線體也可做成90度或180度轉彎型的，用在空調鏈板輸送機、冰箱鏈板鏈板機、電動工具鏈板輸送 機等的抽真空、檢測上。在面板上可設置各種工裝夾具，以滿足工件的夾緊、旋轉及裝配、檢測等。在需要對工件表面進行防護的，面板可采用塑料材質或是在金屬 面板表面貼膠。線體的主體結構主要有鋼架結構和鋁型材結構兩種。傳送鏈條的節距從38。1mm到200mm可供選擇。是重型物品輸送裝配作業現場最為理想 的設備。、

　　車床，鑽床已被普遍的應用的機械加工行業，相應國家機械設備自動化發展的步伐，鏈板排屑機是必不可少的鐵屑輸送設備。為了使鏈板排屑機達到更好的排屑效果，排屑機的提升角度要恰到自然，極為關鍵。下面就排屑機提升角度的算法做一下簡單介紹：

　 　1：接下來要測量機床的排屑輸送距離來確定排屑機的水平長度，排屑機的水平長度與提升角度有著密不可分的關鍵因素，直接影響排屑機排屑的使用效果，(如 果排屑機的水平長度較長，提升角度不易過大，那樣影響排屑機的工作效率，如果提升角度過於小，那樣會使排出的碎屑中摻雜油，水等液體)。2：鏈板排屑機提 升角度的算法首先要確定數控機床的排屑機安裝出口距離地面有多高?再根據機床的出屑量核算出排屑車的長寬高。3：鏈板排屑機的提升角度的算法一般有：30 度，45度，60度三個常用的數據來根據排屑機的水平長度和排屑車的高度來決定提升角度，公式：排屑車高度+100MM=提升高度，輸送距離-排屑機水平 長度=提升長度，根據提升長度和提升高度交叉形成的角度即為排屑機的提升角度。

　　車床鏈板 輸送機應用於重件的輸送，常用於各類摩托車、汽車總裝輸送線及焊接輸送線，各類制動器、發動機、起動機、磁電器門、發電機、電焊機等裝配。該板鏈輸送機為摩托車和汽車制造廠整車裝配車間必不可少的設備。

　 　在市場的方面來說，其鏈板式的是眾多的裡面比擬常常見到的類型，其契合許多行業的運用原則，其高效率的保送速度和局限獲得業界的一致好評。 詳細說明： 排屑進行安裝是采用了永磁的材料所出現的磁力，把粉的形狀以及顆粒的形狀還有長度比100毫米小的鐵悄，或將油、乳化液中的碎屑別離，附著在其的任務磁板 上面，保送到指定的箱子裡面的機床輔佐的設備。


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啤酒鏈板輸送機必需順應時代發展動向

　　縱觀我國輸送機整個行業，鏈板輸送機整體技術水平缺乏，輸送機跟不上社會需求，制造不出先進的輸送設備加上行業內沒有完善的發展規劃，政府缺乏相應的宏觀調控，致使國內鏈板輸送機械發展相對落後。

　　為滿足國際市場需求而生產的輸送機商品，需要國際水平的技術，未來我國鏈板輸送機市場才快速增長。醫藥領域，輸送的需求也急速增加，這在一定層面上也就促進了啤酒鏈板輸鋁擠型工作桌送機發展。

　 　先進的鏈板輸送機械大量采用若干新型檢測系統，保證鏈板輸送機的穩定可靠運轉。隨著自動化廠商對行業滲透的增加跟信息技術的發展，越來越多的鏈板輸送 機設計人員接受了先進的自動化技術，並利用先進的自動化產品來提升設備的性能。國的鏈板輸送機整體水平比發達國家水平落後多年，除開國內廠商技術水平的提 升外，國外廠商的外地化生產線設備生產也對我國鏈板輸送機自動化水平的提高有非常大的推動作用。趨向國際化是藥品輸送機械向來追尋的目的可是光靠喊口號那是遠遠不夠的啤酒鏈板輸送機械想要真正踏上國際舞台，向高端邁進那就必需順應時代發展發展動向，將現代技術融入到機械生產中去，從而完成設備的高效智能。

　 　新型鏈板輸送機械往往是機電一體化的輸送設備，充沛利用信息產品的最新效果。中國一些企業的設計人員卻對電子產品不熟悉，不敢或不會選用，大大限制了 鏈板輸送機水平的提升。例如不少國外新型鏈板輸送機械大都采用分離傳動，使得整機的傳動鏈大大縮短，結構大為簡化，工作精度跟速度大大提升。這裡面的核心 技術之一是采用了多電機拖動的同步化技術，其實掌握這種技術並不很難，只是一些設計人員不了解鏈板輸送機的這一發展發展動向。另一核心技術是大量采用伺服 傳動，老設計人員卻不會設計跟選用伺服機構及其控制系統。


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自動化皮帶輸送機走向自動化和智能化

　　自動化皮帶輸送機具有生產效率高的特點，輸送產品精度高，省時鋁擠型工作桌省力，省維護方便成為自動化輸送機在市場中最大的特點。加上科技快速的發展，未來市場中輸送機械設備必定走向自動化和智能化的發展方向。而自動化皮帶輸送機具有智能化、自動化的特點，所以在生產流程中輸送機更加的方便、可以更大水平上提高了企業的生產效率，又因為智能化與自動化的使用更大水平上降低了企業的生產消耗，因此自動化皮帶輸送機在市場中變得更受歡迎。

　　自動化皮帶輸送機生產流程中具有生產速度快，現如今科技的發展讓市場上充斤著各種各樣的輸送設備，這也加大了相關生產企業在購買皮帶輸送機的難題，所 以功能齊全，使用更加方便的自動化皮帶輸送機就現在相關生產企業的眼中，深受廣大生產企業的擁護。當自動化皮帶輸送機出現在市場中就讓市場經濟進入到一個 新的發展水平。

　　對自動化皮帶輸送機內的企業群體進行了深入的調查與研究， 結合自動化皮帶輸送機在市場中關系變化規律。對其行業環境、市場供需‘經濟運行、市場格局和自動化皮帶輸送機生產企業等的詳盡分析。對以上分析的基礎上，對自動化皮帶輸送機業未來發生產線設備展趨勢和市場前景進行科學、嚴謹的分析與預測。就能得出自動化皮帶輸送機在市場中存在價值。

　　只有滿足市場中的需求才重要， 發展中什麼重要。所以自動化皮帶輸送機在不時的發展中，只有不時的加強對科技的創新才干滿足市場中的需求，才干讓自動化皮帶輸送機的進步具有現代化的氣 息，才干讓相關企業在市場中的發展變得更加的輕松。所以不時的創新是自動化皮帶輸送機不斷前進的方向與動力，只有不時的科技創新才干讓自動化皮帶輸送機在 市場中擁有永久的生命力，才可以讓其更好的為市場的經濟繁榮做貢獻。


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電鍍鎳常見“九”大故障解決辦法

1）麻坑（針孔）

麻坑（針孔）是有機物發色處理污染的結陽極處理果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，就會形成麻坑（針孔）可以使用潤濕劑來減小其影響。

2）粗糙（毛刺）

粗糙就說明溶液髒經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉澱，應加以控制；電流密度太高、陽極泥及補加水不純電鍍帶人雜質，嚴重時都將產生粗糙（毛刺）。

3）結合力低

如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就鋁表面處理會產生鍍層剝落現像。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落；溫度太低，也會產生剝落現像。

4）鍍層脆、可焊性差

當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質污染。添加劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物污染的主要來源，可用活性炭加以處理；重金屬雜質可用電解等方法除去。

5）鍍層發暗和色澤不均勻

鍍層發暗硬陽處理和 色澤不均勻說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度，為了消除鍍鎳槽 中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0。5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良 都會影響鍍層色澤。

6)鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

7）沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

8）鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現像。

9）陽極鈍化

陽極活化劑（氯化鎳）不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。

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鋁材與塑料間隙吐酸染色難題的解決方法

一、引入新型清洗劑

1。清洗劑主要成硬陽處理分包括氨基磺酸（50％）、碳酸氫鈉（25％）、異丙醇（2％），其中氨基磺酸能夠與氧化鋁陽極處理膜 層緩慢反應，生成可溶性化合物Al（SO3NH2）3，在水中溶解度高，同時對金屬鋁的腐蝕性極小，達到擴大氧化孔、增強染色性的目的。檢測證明殘酸成分 較復雜，主要為鋁合金化學拋光產生的磷酸和磷酸鋁，碳酸氫鈉能夠將金屬和塑膠間隙及螺紋孔中的殘酸反應掉，避免殘酸析出造成間隙兩側腐蝕。異丙醇主要作為 清洗去油劑使用。

2。該清洗劑作用機理是對硫酸形成的多孔氧化膜進行活化整形，溶解掉陽極氧化膜孔內夾攜的部分松散的水合物等陽極副產物 和間隙殘酸，使得膜孔腔體貫穿性得以強化，基本形貌趨於規整一致，便於隨後染色時染料的物理吸附及化學吸附，提高染色的穩定性和均染性。采用該清洗劑後， 間隙處染色不良大大降低

二、結合超聲波改善清洗效果

氧化後共經過4道清洗劑作用，在前3道清洗劑中超聲波開啟，最後一道 采用打氣攪拌的方式。超聲波的分子振動效果有利於將間隙中酸污振蕩出來，而打氣攪拌形成的介質流動，有利於將殘余酸污帶離表面。兩種方法結合使用效果更 佳。產品間隙染色不良的位置分布是規律的，不良品呈現出梯形的分布特電鍍點。而下層產品唯一與上層有區別的就是下層更靠近過濾機的循環水入口，停止過鋁表面處理濾循環後再生產，發現數據結構變成了中間最多的橫條狀形態。

那麼過濾機水流影響了什麼？在采用超聲波聲強測試儀實測強度時發現，打開過濾條件下聲強值為0。92W/cm2，而在關閉過濾條件下聲強值上升到1。12W/cm2。在高的超聲波強度下，殘酸分子獲得了更高發色處理的能量，被振蕩清洗的更加徹底，而水流的動能抵消了部分聲強，使得下層超聲波衰減較嚴重，產生了不良品。

為保證超聲波強度，可以進行了以下幾點改善，使不良率降低到5％以內：

第一，調整超聲波電流為4A，達到聲強最大值1。41W/cm2；

第二，延長超聲波時間到5min，使殘酸分子獲得足夠的能量振動起來；

第三，進料過濾機自動關，出料過濾機自動開，保證超聲波強度的同時，濾除雜質，降低介質的黏滯性，減小聲波衰減；第四，減少物料密度，由原先的8掛/飛杆降低到7掛/飛杆，提升單位面積的超音波功率強度。


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鋁及其合金表面處理在輕武器上的運用

1 前言

鋁屬兩性金屬，其表面很鋁表面處理容易形成一層極薄的氧化膜陽極處理（厚 度約為0。01～0。02μm），在大氣中有一定的防腐能力。但由於這層氧化膜是非晶的，它會使鋁制品表面失去原有的光澤，此外氧化膜疏松多孔，不均勻， 抗蝕能力較差，且容易沾染污跡。因此，鋁及鋁合金制品通常需要進行表面處理。為了滿足輕武器使用要求，我廠采用鋁合金硬質陽極氧化法，並對鋁合金機匣硬質 陽極氧化整體著色工藝進行了深入的研究，形成了一套較為完整的工藝流程，從而使鋁及鋁合金在輕武器上的應用得以鞏固。

2 鋁及鋁合金的硬質陽極氧化及著色工藝

硬 質陽極氧化法是一種厚層陽極氧化工藝，是鋁及鋁合金在低溫硫酸電解液中，經過階梯電流作用而進行的電化學反應。它除具有一般硫酸氧化膜的性質外，還能夠使 其表面在硬度、耐磨性、結合強度、滑動性能、電穿透強度以及耐腐性等性能方面都能得到提高，是一種能夠滿足較高要求的表面處理方式。

輕武器因使用條件決定對於其表面耐磨、耐紫外光照電鍍等要求相對較高，選用適當的硬陽處理材料和適當的表面處理方法非常重要。普通陽極氧化只能滿足一般外觀要求，采用LY11、LY12硬鋁合金、發色處理LC4超硬鋁合金材料在硫酸溶液中得到的硬質陽極氧化層厚度可達到50～80μm，膜層硬度HV0。1370～500。是輕武器上比較理想的表面處理方法。



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絢麗多彩陽極氧化膜的5大特性

　　1、陽極氧化膜的硬度

　　鋁及鋁合金陽極氧化膜的硬電鍍度高低，與合金成分、陽極氧化方法、工藝規範有關。靠近基陽極處理體金屬的氧化膜的硬度高於表面層氧化膜的硬度。在陽極氧化條件相同的情況下，純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。

　　鋁陽極氧化膜不僅硬度高，而且耐磨性好，尤其是在表面松孔吸附了潤滑劑之後，可改善表面摩擦性能。

　　2、陽極氧化膜的絕緣性

　鋁表面處理　 陽極氧化膜一般是不導電的，具有良好的絕緣性。當溫度為15~25℃時，電阻為1013 Ω/㎡，當溫度為250℃時，電阻為1017Ω/㎡。用氧化膜做絕緣材料，與其他絕緣材料相比，有其特殊之處，如氧化膜薄、耐高溫、能抵抗水蒸汽及其他腐 蝕性氣體的浸蝕作用。缺點是彈性小、吸濕性大、耐電壓低。

　　3、陽極氧化膜的化學穩定性

　　陽極氧化膜有較高的化學穩定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜，主要是用於鋁及鋁合金零件表面防護層。氧化膜的防護能力決定於膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能硬陽處理力優於鋁合金。因為鋁合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬，因而降低了抗腐蝕能力。

　　4、陽極氧化膜的多孔性

　　陽極氧化膜是多孔性的，這些孔具有很高的吸附能力，可以吸附各種染料、鹽類、潤滑劑、石蠟、干性油、樹脂等。經過氧化發色處理的零件可以染成各種顏色，作為表面裝飾用，如日常用的鋼筆帽、煙盒、各種鋁盤子等。如果氧化膜吸附了感光劑，可以制成圖案和儀表的刻度盤。氧化膜填充潤滑劑的目的是增加耐磨能力和降低摩擦系數，用石蠟、干性油和樹脂來填充氧化膜的孔隙，可以提高耐蝕性及絕緣性。

　　5、陽極氧化膜的結合力

　　氧化膜是由基體金屬直接生成，與基體金屬結合很牢固，使用機械方法很難從基體金屬上把它剝落。經過氧化的鈑金零件，經過彎曲直至折斷，氧化膜仍然遺留在金屬上。從這一點看來，要比塗鍍層的結合力高


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電鍍工藝：陽極氧化的原理

　　將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法陽極處理使 其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合 金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為 5～30微米，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。陽極氧化電鍍後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，鋁表面處理可 達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達 2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0。03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔， 可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合硬陽處理金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

　　一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸發色處理、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。




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