(1)根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
(2)必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如半空心鉚釘，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
(4)產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備鉚釘一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
(5)有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
(6)冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
鉚釘性能
鉚接性是指鉚接完成後鉚成頭的成型要求。鉚公母釘成頭成型的好壞，直接影響鉚接質量。因此，在國內航空航天的鉚接標准中對鉚釘的鉚接性都有嚴格要求，而一般用途的普通鉚釘尚沒有規定鉚接性要求。鉚接性和強度是兩項互相矛盾的指標，強度越高，鉚接性越差。一般情況下，鉚接後鉚成頭的高度為0.35d-0.4d，鉚成頭直徑在1.4d以上。同時，對鉚成頭上出現的裂紋有嚴格要求，裂紋只允許在鉚城投柱面上出現，不能貫穿至頂面，總數不超過3條，寬度與深度不超過0.07mm。
鉚釘在航空航天產品的結構連接中主要承受剪力，所以，在一般的鉚釘標准中，都規定了鉚釘的最小破壞剪力指標。隨著試驗方法的改進和規范，越來越多的標准規定雙剪指標。與單剪相比，雙剪試驗的結果更加准確、可靠。
2020年5月25日星期一
空心鉚釘如何對它進行保養
鉚釘在我們的生活中，是一個重要的組成，對我們的安全問題有著很大的幫助，空心鉚釘就是其中的一種，關於它的清洗工作，首先我們要對它進行一系列的了解。
像一般的鉚釘分為，鐵，銅，鋁以及空心鉚釘，而這些鉚釘的緊固件都有著自身的一些清洗劑，而這些固定的清洗劑不公可以滿足清洗要求，而且也可以不影響環境，很符合鉚釘市場額需求。不同的清洗劑產生的效果也是不一樣的，希望在您選擇合適的清洗劑。首先是堿性清洗劑，這是一種應用最為廣泛的清洗劑，主要是由增潔劑和表面活性劑組成的。酸性只能清洗一些簡單金屬堅固件，但是如果對於很多的汙漬都清洗不幹淨。
先科空心鉚釘如何使用才合理
通過我們失效鉚釘斷口觀察表明，斷裂起源區未見明公母釘顯的夾雜等冶金缺陷，金相組織未見異常，熱鐓釘頭的材料強度弱於冷鐓釘頭，但斷裂失效卻出現在冷墩端，因此鉚釘鉚接的斷裂失效應與材質無關。鉚釘斷口均包含一大一小兩個明顯的疲勞斷裂區。正常情況下，鉚釘一般受剪切應力作用，不應發生疲勞斷裂。從斷裂均出現在冷鐓釘頭位置、且存在周向摩擦痕跡、鉚釘杆斷裂位置處也存在明顯的磨損痕跡等來看，鉚釘釘頭脫落應為微動磨損導致的疲勞斷裂。
像一般的鉚釘分為，鐵，銅，鋁以及空心鉚釘，而這些鉚釘的緊固件都有著自身的一些清洗劑，而這些固定的清洗劑不公可以滿足清洗要求，而且也可以不影響環境，很符合鉚釘市場額需求。不同的清洗劑產生的效果也是不一樣的，希望在您選擇合適的清洗劑。首先是堿性清洗劑，這是一種應用最為廣泛的清洗劑，主要是由增潔劑和表面活性劑組成的。酸性只能清洗一些簡單金屬堅固件，但是如果對於很多的汙漬都清洗不幹淨。
先科空心鉚釘如何使用才合理
通過我們失效鉚釘斷口觀察表明，斷裂起源區未見明公母釘顯的夾雜等冶金缺陷，金相組織未見異常，熱鐓釘頭的材料強度弱於冷鐓釘頭，但斷裂失效卻出現在冷墩端，因此鉚釘鉚接的斷裂失效應與材質無關。鉚釘斷口均包含一大一小兩個明顯的疲勞斷裂區。正常情況下，鉚釘一般受剪切應力作用，不應發生疲勞斷裂。從斷裂均出現在冷鐓釘頭位置、且存在周向摩擦痕跡、鉚釘杆斷裂位置處也存在明顯的磨損痕跡等來看，鉚釘釘頭脫落應為微動磨損導致的疲勞斷裂。
超音波清洗機需要注意的事項
一、功率的選擇
超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除汙垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將汙垢去除。若選擇功率太吸塵器大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使掃地機用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鍾表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
三、清洗籠的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籠，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度洗地機為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
五、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm;600W、24kHz液面約高150mm。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
六、其它
清洗大量汙垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清高壓清洗機除了大部分汙垢之後，再用超聲清洗餘下的汙垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品(零件)時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
七、超音波清洗機清洗的技術特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗幹淨。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超音波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較複雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鍾表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超音波清洗都能達到很理想的效果。
超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除汙垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將汙垢去除。若選擇功率太吸塵器大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使掃地機用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鍾表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
三、清洗籠的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籠，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液最適宜的清洗溫度洗地機為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
五、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm;600W、24kHz液面約高150mm。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
六、其它
清洗大量汙垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清高壓清洗機除了大部分汙垢之後，再用超聲清洗餘下的汙垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀複雜的物品(零件)時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。
七、超音波清洗機清洗的技術特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗幹淨。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超音波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較複雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鍾表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超音波清洗都能達到很理想的效果。
超音波清洗機帶您了解影響清洗的效率
(1)超音波的強度，即單位面積的聲功率。超聲清洗 效果的好壞取決於空化作用，空化作用與超音波強度有關。在通常情況下，單位面積(cm2)超過0. 3W聲功率時
(0. 3W/cm2)，水溶液就能產生空化。.超聲強度越大，空 化作用越明顯，清洗作用也就越好。
(2)超聲頻率。空化作用與超聲頻率也有關。空化是 隨著頻率的降低而降低。實踐證明，低頻時易於激發空 化。16kH2?25kHz時空化作用好，目前國內生產的大 多數吸塵器清洗機都工作在這個頻率范圍內。
(3)清洗液的選擇。不同的清洗液能獲得不同的清 洗效果。選擇合適清洗液的依據是物體表面髒物的性質 及溶液的表面張力、粘度等，髒物暈酸性的，選擇堿溶 液;相反則選擇酸溶液。就空化特異性來說，選擇有較大 表面張力，較小粘度和蒸汽壓力的液體作為清洗液都能 獲得較好的清洗效果。
(4)清洗的溫度。溫度是影響清洗速度的重要因素。 適當地提高溫度，可增強空高壓清洗機化能力，縮短清洗時間。經試 驗表明，化學水溶液最佳清洗溫度為60X：?7(TC。因為 這時親油基和親水基之間的結合良好。同時，由於加熱 使液體表面張力增大，粘度減少，導致空化作用好，清洗 效果亦好。
(5)清洗時間。不同對象有不同的超音波清洗掃地機機的淸洗時間。例如， 同一性質的油汙，在使用過程中形成的油汙所需淸洗時 間長，在生產過程中形成的油汙所需清洗時間短。清洗 時間主要決定於清洗要求，超聲強度、溫度及液體的特 性等，合理選擇上述參數，就能縮短清洗時間，提高淸洗效率。
(6)清洗零件的附加振動洗地機和擺動，能加速淸洗的進 行，特別是大件或幾何形狀複雜的零件。
(7)合理的清洗工序。對要求清潔度高的清洗物件, —般需經粗洗—半精洗—精洗—溧洗—脫水—壓縮空 氣吹幹。清洗一定量的物件後要更換清潔液，以保證良 好的清洗作用。漂洗的目的是除去物體表面攜帶的化學水。注射器、針頭漂洗後需流水沖淨，有條件者可用壓縮 空氣吹幹。
(2)超聲頻率。空化作用與超聲頻率也有關。空化是 隨著頻率的降低而降低。實踐證明，低頻時易於激發空 化。16kH2?25kHz時空化作用好，目前國內生產的大 多數吸塵器清洗機都工作在這個頻率范圍內。
(3)清洗液的選擇。不同的清洗液能獲得不同的清 洗效果。選擇合適清洗液的依據是物體表面髒物的性質 及溶液的表面張力、粘度等，髒物暈酸性的，選擇堿溶 液;相反則選擇酸溶液。就空化特異性來說，選擇有較大 表面張力，較小粘度和蒸汽壓力的液體作為清洗液都能 獲得較好的清洗效果。
(4)清洗的溫度。溫度是影響清洗速度的重要因素。 適當地提高溫度，可增強空高壓清洗機化能力，縮短清洗時間。經試 驗表明，化學水溶液最佳清洗溫度為60X：?7(TC。因為 這時親油基和親水基之間的結合良好。同時，由於加熱 使液體表面張力增大，粘度減少，導致空化作用好，清洗 效果亦好。
(5)清洗時間。不同對象有不同的超音波清洗掃地機機的淸洗時間。例如， 同一性質的油汙，在使用過程中形成的油汙所需淸洗時 間長，在生產過程中形成的油汙所需清洗時間短。清洗 時間主要決定於清洗要求，超聲強度、溫度及液體的特 性等，合理選擇上述參數，就能縮短清洗時間，提高淸洗效率。
(6)清洗零件的附加振動洗地機和擺動，能加速淸洗的進 行，特別是大件或幾何形狀複雜的零件。
(7)合理的清洗工序。對要求清潔度高的清洗物件, —般需經粗洗—半精洗—精洗—溧洗—脫水—壓縮空 氣吹幹。清洗一定量的物件後要更換清潔液，以保證良 好的清洗作用。漂洗的目的是除去物體表面攜帶的化學水。注射器、針頭漂洗後需流水沖淨，有條件者可用壓縮 空氣吹幹。
超音波清洗機的具體用途
1.家庭應用：日常使用的物品如金銀珠寶、首飾、頭吸塵器飾、胸針、眼鏡、表鏈、水筆、光碟、刮須刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等還有奶瓶、奶咀及水果如葡萄、櫻桃、草莓，這些飾物、工具和水果在被清洗的同時還進行了消毒殺菌，另外手部也可用超音波進行美容護膚，長期使用可保持皮膚幼嫩潤滑充滿彈性.利用超音波清洗機還可以進行調酒、香醇酒類、自動攪拌雞蛋等.
2.眼鏡、光學儀器：一切光學鏡片，如各種眼鏡(包括隱形眼鏡)、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超音波清洗後，所有世間真情盡顯無遺.
3.玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉掃地機塵汙物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀複雜，縫隙又多，傳統的清洗方法常常一籌莫展，而超音波清洗器則獨到奇效.
4.鍾表、精密儀器：有了超音波清洗機，鍾表、精密儀器免除了逐一拆裝螺絲、齒輪、遊絲發條、表鏈等的麻煩，只須把外殼卸下，整個放洗地機進裝有相應清洗劑(如汽油)的清洗高壓清洗機槽內，便可以取得事半功倍的清洗效果.
5.銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如打印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴咀、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不清，常用超音波清洗器可保流暢清晰。如結合適量洗潔精或其他清洗劑會有更好效果.
6.醫療單位、院校：各種醫療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類藥劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高清潔淨度、加速化學反應和縮短時間.
2.眼鏡、光學儀器：一切光學鏡片，如各種眼鏡(包括隱形眼鏡)、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超音波清洗後，所有世間真情盡顯無遺.
3.玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉掃地機塵汙物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀複雜，縫隙又多，傳統的清洗方法常常一籌莫展，而超音波清洗器則獨到奇效.
4.鍾表、精密儀器：有了超音波清洗機，鍾表、精密儀器免除了逐一拆裝螺絲、齒輪、遊絲發條、表鏈等的麻煩，只須把外殼卸下，整個放洗地機進裝有相應清洗劑(如汽油)的清洗高壓清洗機槽內，便可以取得事半功倍的清洗效果.
5.銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如打印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴咀、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不清，常用超音波清洗器可保流暢清晰。如結合適量洗潔精或其他清洗劑會有更好效果.
6.醫療單位、院校：各種醫療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類藥劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高清潔淨度、加速化學反應和縮短時間.
2020年5月18日星期一
怎麼維護懸掛式的點焊機?
點焊機的種類有很多種，如中頻點焊機、懸植釘機掛點焊機等等。不同的點焊機有著不同的維護保養方式，我們在維護點焊機的時候一定要采用正確的方法，那麼我們要怎麼維護懸掛點焊機呢?
1.焊機應定期清理灰塵保持清潔。
2.定期檢查焊機接地是否良好，以保證操作者人身安全。
3.應定期修整電極頭，以熔接機保證電極端頭規定尺寸。
4.冷卻水的進水及回水中均會因水質不同帶有不同的電壓，因此嚴禁使用冷卻水槽及回水管中的水源洗手或從事其它洗滌工作，否則有可能危及操作者人身安全。
5.焊鉗在夾緊工焊機租賃件過程中嚴禁將手指靠近焊鉗工作面附近，避免夾傷手指。
6.點焊機停止使用時，冷卻水必須排放幹淨，以免低溫引起結冰損壞點焊機和控制櫃。
7.焊機在工作過程中會產生熱量和金屬飛濺物，操作者在工作前必須穿3M液晶面罩好工作服和絕緣鞋，戴好防護眼睛和手套，避免燙傷和產生危險。
8.定期檢查氣路、水路系統，不應有堵塞和泄漏現象，氣路中壓力表要定期校驗。水路中的冷卻水要經常進行更換，以保證水源幹淨，才能起到很好的冷卻作用。
1.焊機應定期清理灰塵保持清潔。
2.定期檢查焊機接地是否良好，以保證操作者人身安全。
3.應定期修整電極頭，以熔接機保證電極端頭規定尺寸。
4.冷卻水的進水及回水中均會因水質不同帶有不同的電壓，因此嚴禁使用冷卻水槽及回水管中的水源洗手或從事其它洗滌工作，否則有可能危及操作者人身安全。
5.焊鉗在夾緊工焊機租賃件過程中嚴禁將手指靠近焊鉗工作面附近，避免夾傷手指。
6.點焊機停止使用時，冷卻水必須排放幹淨，以免低溫引起結冰損壞點焊機和控制櫃。
7.焊機在工作過程中會產生熱量和金屬飛濺物，操作者在工作前必須穿3M液晶面罩好工作服和絕緣鞋，戴好防護眼睛和手套，避免燙傷和產生危險。
8.定期檢查氣路、水路系統，不應有堵塞和泄漏現象，氣路中壓力表要定期校驗。水路中的冷卻水要經常進行更換，以保證水源幹淨，才能起到很好的冷卻作用。
與交流電焊機相比直流電焊機的直接優勢
與交流電源相比，直流電源能提供穩定的電弧植釘機和平穩的熔滴過渡。—旦電弧被引燃，直流電弧能保持連續燃燒;而采用交流電源焊接時，由於電流和電壓方向的改變，並且每秒鍾電弧要熄滅和重新引燃120次，電弧不能連續穩定燃燒。在焊接電流較低的情況下，直流電弧對熔化的焊縫金屬有很好的潤濕作用，並且能規范焊道尺寸，所以非常適合於焊接薄件。直流電源比交流電源更適合於仰焊和熔接機立焊，因為直流電弧比較短。
一、直流電焊機輸出的電流焊機租賃沒有“過零點”，不易斷弧，電弧穩定，這是它最大的優點。
二、變壓器二次電壓峰值一定，直流電焊機比交流電焊機空載電壓高，更容易引弧。
三、直流電焊機比交流電焊機多出整流部分，成本要稍3M液晶面罩高一些。
四、大功率的交流電焊機由於最多只能用到兩相電，所以容易造成三相用電不平衡，而大功率的直流電焊機都用三相整流就沒有這個問題。
一、直流電焊機輸出的電流焊機租賃沒有“過零點”，不易斷弧，電弧穩定，這是它最大的優點。
二、變壓器二次電壓峰值一定，直流電焊機比交流電焊機空載電壓高，更容易引弧。
三、直流電焊機比交流電焊機多出整流部分，成本要稍3M液晶面罩高一些。
四、大功率的交流電焊機由於最多只能用到兩相電，所以容易造成三相用電不平衡，而大功率的直流電焊機都用三相整流就沒有這個問題。
逆變焊機較可控矽焊機的優勢
自動化、智能化是未來焊接工藝的大勢所趨
焊接技術自發明至今已有百多年曆史，它幾乎可以滿足當前工業中一切重要產品生產制造的需要。但是新興工業的發展仍然迫使焊接技術不斷前進。微電子工業植釘機的發展促進微型連接工藝的和設備的發展;為了提高焊接結構的生產效率和質量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術改造。准備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，塗保護漆;鋼板劃線，切割，開坡口;部件組裝及點固。以上工序在現代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優點不僅是提高了產熔接機品的生產率，更重要的是提高了產品的質量。
另外：熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、電阻焊自動化焊接設備為主)，曆史上每一種熱源的出現，都伴有新的焊接工藝的出現。但是，至今焊接熱源的開發與研究並未終止。節能技術是普遍關注的問題眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每台約10KVA，埋弧焊機每台90KVA，電阻焊機焊機租賃可高達上千KVA，不3M液晶面罩少新技術的出現就是為了實現這一節能目標。在電阻點焊中，利用電子技術的發展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機的功率因素，減少焊機容量，1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而扔能達到同樣的焊接效果。近十年來，逆變焊機的出現是另外一個成功的例子，它可以減少焊機的重量，提高焊機的功率因率的控制性能，已廣泛應用於生產。
另外：熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、電阻焊自動化焊接設備為主)，曆史上每一種熱源的出現，都伴有新的焊接工藝的出現。但是，至今焊接熱源的開發與研究並未終止。節能技術是普遍關注的問題眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每台約10KVA，埋弧焊機每台90KVA，電阻焊機焊機租賃可高達上千KVA，不3M液晶面罩少新技術的出現就是為了實現這一節能目標。在電阻點焊中，利用電子技術的發展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機的功率因素，減少焊機容量，1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而扔能達到同樣的焊接效果。近十年來，逆變焊機的出現是另外一個成功的例子，它可以減少焊機的重量，提高焊機的功率因率的控制性能，已廣泛應用於生產。
自動化、智能化是未來焊接工藝的大勢所趨
焊接技術自發明至今已有百多年曆史，它幾乎可以滿足當前工業中一切重要產品生產制造的需要。但是新興工業的發展仍然迫使焊接技術不斷前進。微電子工業植釘機的發展促進微型連接工藝的和設備的發展;為了提高焊接結構的生產效率和質量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術改造。准備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，塗保護漆;鋼板劃線，切割，開坡口;部件組裝及點固。以上工序在現代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優點不僅是提高了產熔接機品的生產率，更重要的是提高了產品的質量。
另外：熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、電阻焊自動化焊接設備為主)，曆史上每一種熱源的出現，都伴有新的焊接工藝的出現。但是，至今焊接熱源的開發與研究並未終止。節能技術是普遍關注的問題眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每台約10KVA，埋弧焊機每台90KVA，電阻焊機焊機租賃可高達上千KVA，不3M液晶面罩少新技術的出現就是為了實現這一節能目標。在電阻點焊中，利用電子技術的發展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機的功率因素，減少焊機容量，1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而扔能達到同樣的焊接效果。近十年來，逆變焊機的出現是另外一個成功的例子，它可以減少焊機的重量，提高焊機的功率因率的控制性能，已廣泛應用於生產。
另外：熱源的研究與開發是推動焊接工藝發展的根本動力。焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、電阻焊自動化焊接設備為主)，曆史上每一種熱源的出現，都伴有新的焊接工藝的出現。但是，至今焊接熱源的開發與研究並未終止。節能技術是普遍關注的問題眾所周知，焊接消耗能量甚大，以焊條電弧焊為例，每台約10KVA，埋弧焊機每台90KVA，電阻焊機焊機租賃可高達上千KVA，不3M液晶面罩少新技術的出現就是為了實現這一節能目標。在電阻點焊中，利用電子技術的發展，將交流點焊機改成次級整流點焊機，可以提高焊機的功率因素，減少焊機容量，1000KVA的點焊機可以降低至200KVA,而扔能達到同樣的焊接效果。近十年來，逆變焊機的出現是另外一個成功的例子，它可以減少焊機的重量，提高焊機的功率因率的控制性能，已廣泛應用於生產。
2020年5月5日星期二
金屬切削刀具常識及使用方法
在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用刻磨機的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相磁盤沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。
由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具鑽頭，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等;成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上;鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀模具工具、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄*錐度承受軸向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校准部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃;焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上;機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構;瓷刀具都采用機械夾固結構。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高;抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相磁盤沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。
由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具鑽頭，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等;成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上;鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀模具工具、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄*錐度承受軸向推力，並借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校准部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃;焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上;機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構;瓷刀具都采用機械夾固結構。
銑刀磨刀機怎麼用 萬能磨刀機磨銑刀操作
萬能磨刀機磨銑刀操作
工具/原料
端銑刀研磨機主機
3-13mm立銑刀
研磨機夾具
銑刀磨刀機ER筒夾
方法/步驟
首先要檢查要研磨的刃刻磨機數，如2刃、3刃、4刃等，再選擇相對應的夾具，如2刃、4刃用4邊形的;3刃、6刃用6邊形的，一定不能用錯.
然後根據銑刀直徑大小選取合適的筒夾，以45度角卡入夾具尾座，稍微鎖緊。
銑刀研磨機的使用方法
根據銑刀直徑大小調節對刀座，把鎖好的刀放進對刀座，讓鑽頭銑刀刃口抵住對到座壓塊，對好刀.然後檢查對刀的效果：2刃、4刃、6刃銑刀，刀刃必須與夾具相應邊平形，3刃只要有一刃平形就行,否則要糾正過來。
刀具定位好後，開始研磨刀具了。端面研磨，首先根據刀具的大小調節端面研磨座，讓砂輪能剛好研磨刀具的每個面。
可調式中心逃隙角研磨：2刃銑刀研磨是注磁盤意刀刃與夾具面，1刃深(首模具工具先把螺旋擰至底)，對應面淺(擰松2到3格)，研磨時要旋轉;3刃銑刀研磨注意夾具上的246面，24深、6淺、要旋轉;4刃刀具開鎖夾上的1324面，13深24淺，不旋轉(旋轉後刀具就壞了);6刃刀具開鎖夾上的361425面，36深1425淺，不旋轉。
第二間隙角研磨.2刃刀具有一個專門的研磨座，研磨夾具上的銑刀平行面放入研磨即可;3、4、6刃刀具在後面研磨座研磨，3刃銑刀研磨注意銑刀刃口與夾具平片面插入研磨，4刃銑刀研磨夾具4方依次研磨即可，6刃不研磨。
注意事項
注意銑刀刃數和夾具的選擇，尤其是研磨時，一定要注意銑刀刃口平行面插入研磨。
刀具材質和砂輪材質的選擇
工具/原料
端銑刀研磨機主機
3-13mm立銑刀
研磨機夾具
銑刀磨刀機ER筒夾
方法/步驟
首先要檢查要研磨的刃刻磨機數，如2刃、3刃、4刃等，再選擇相對應的夾具，如2刃、4刃用4邊形的;3刃、6刃用6邊形的，一定不能用錯.
然後根據銑刀直徑大小選取合適的筒夾，以45度角卡入夾具尾座，稍微鎖緊。
銑刀研磨機的使用方法
根據銑刀直徑大小調節對刀座，把鎖好的刀放進對刀座，讓鑽頭銑刀刃口抵住對到座壓塊，對好刀.然後檢查對刀的效果：2刃、4刃、6刃銑刀，刀刃必須與夾具相應邊平形，3刃只要有一刃平形就行,否則要糾正過來。
刀具定位好後，開始研磨刀具了。端面研磨，首先根據刀具的大小調節端面研磨座，讓砂輪能剛好研磨刀具的每個面。
可調式中心逃隙角研磨：2刃銑刀研磨是注磁盤意刀刃與夾具面，1刃深(首模具工具先把螺旋擰至底)，對應面淺(擰松2到3格)，研磨時要旋轉;3刃銑刀研磨注意夾具上的246面，24深、6淺、要旋轉;4刃刀具開鎖夾上的1324面，13深24淺，不旋轉(旋轉後刀具就壞了);6刃刀具開鎖夾上的361425面，36深1425淺，不旋轉。
第二間隙角研磨.2刃刀具有一個專門的研磨座，研磨夾具上的銑刀平行面放入研磨即可;3、4、6刃刀具在後面研磨座研磨，3刃銑刀研磨注意銑刀刃口與夾具平片面插入研磨，4刃銑刀研磨夾具4方依次研磨即可，6刃不研磨。
注意事項
注意銑刀刃數和夾具的選擇，尤其是研磨時，一定要注意銑刀刃口平行面插入研磨。
刀具材質和砂輪材質的選擇
刀具磨削加工時如何正確選擇砂輪?
砂輪磨具的種類很多，並有各種形狀和尺寸，根據砂刻磨機輪的磨料、結合劑材料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用范圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，磨削加工時，必須根據具體情況選用合適的砂輪。那麼應如何正確選擇砂輪?針對磨削中常用的砂輪進行彙總，讓大家明明白白挑選砂輪。
普通砂輪的選擇
1、磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。
a.磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。
c.磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。
d.選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。
最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA)，其次是黑碳鑽頭化矽(C)和綠碳化矽(GC)，其餘常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化矽砂輪：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化矽砂輪：綠碳化矽硬度脆磁盤性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用模具工具於成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。
2、粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
3、硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。
砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量;砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。
普通砂輪的選擇
1、磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。
a.磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。
c.磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。
d.選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。
最常用的磨料是棕剛玉(A)和白剛玉(WA)，其次是黑碳鑽頭化矽(C)和綠碳化矽(GC)，其餘常用的還有鉻剛玉(PA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)、鋯剛玉(ZA)。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化矽砂輪：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化矽砂輪：綠碳化矽硬度脆磁盤性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適於磨削不鏽鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用模具工具於成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。
2、粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
3、硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。
砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量;砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。
做到這八個注意事項做出完美印刷品
一、注意觀察樣張
①印刷中抽樣檢查。進入正式印刷後不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量空白片印刷和上水量等都處於穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。
②夾入警示紙條。正式印刷中，對於發生故障的地方，作為一種記號，應夾入細長的警示紙條，以方便於在後工序中進行檢查。
二、注意上水的變化
①注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷後的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調手提紙袋解印版的給水量。
②注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起髒;上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不准，延緩油墨的幹燥等。
三、注意油墨的變化
①注意墨鬥的油墨。墨鬥的油墨從墨鬥輥和墨鬥刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨鬥中油墨量的多少，直接影響油墨包裝彩盒的輸出量。所以，要注意讓墨鬥中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨鬥中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經常用墨刀在墨鬥中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
②防止油墨在機器上幹燥。長時間停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨鬥中的油墨表面就會幹燥。可使用幹燥抑制劑噴在需要防止幹燥處。
③注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標准樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。
④保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑後，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起髒，因此要特別注意。
四、注意背面蹭髒
背面蹭髒是由於油墨幹燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。
五、注意重影故障
所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常複雜。可以采用下述方法來檢查原因並處理。
①印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。
②檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過於繃緊。
③檢查滾筒包襯和印刷壓力。
④查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。
⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。
⑥叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。
六、注意檢查套印情況
連續取出20~30張印品，闖齊後將紙邊撚開一點，檢查前規和側規是否定位准確(可以進行兩次套印檢查)。
七、注意其他工作
①油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。
②除髒作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，並反映在紙張上，有必要進行除髒。除髒作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除髒的裝置。絕對禁止用手在運轉時直接除髒。
③清洗橡皮布、擦版和塗膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和塗膠作業也應注意安全。
④注意印刷機的異常現象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常查看電流表，留意印刷機的異常情況。
八、注意確認印數
印刷將結束時，應確認印數是否與生產施工單相符。有缺數需補印的應通知生產管理人員，及時安排補印。
①印刷中抽樣檢查。進入正式印刷後不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量空白片印刷和上水量等都處於穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。
②夾入警示紙條。正式印刷中，對於發生故障的地方，作為一種記號，應夾入細長的警示紙條，以方便於在後工序中進行檢查。
二、注意上水的變化
①注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷後的上水量，多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調手提紙袋解印版的給水量。
②注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起髒;上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不准，延緩油墨的幹燥等。
三、注意油墨的變化
①注意墨鬥的油墨。墨鬥的油墨從墨鬥輥和墨鬥刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨鬥中油墨量的多少，直接影響油墨包裝彩盒的輸出量。所以，要注意讓墨鬥中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨鬥中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經常用墨刀在墨鬥中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
②防止油墨在機器上幹燥。長時間停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨鬥中的油墨表面就會幹燥。可使用幹燥抑制劑噴在需要防止幹燥處。
③注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標准樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。
④保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑後，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起髒，因此要特別注意。
四、注意背面蹭髒
背面蹭髒是由於油墨幹燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。
五、注意重影故障
所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常複雜。可以采用下述方法來檢查原因並處理。
①印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。
②檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過於繃緊。
③檢查滾筒包襯和印刷壓力。
④查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。
⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。
⑥叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。
六、注意檢查套印情況
連續取出20~30張印品，闖齊後將紙邊撚開一點，檢查前規和側規是否定位准確(可以進行兩次套印檢查)。
七、注意其他工作
①油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。
②除髒作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，並反映在紙張上，有必要進行除髒。除髒作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除髒的裝置。絕對禁止用手在運轉時直接除髒。
③清洗橡皮布、擦版和塗膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和塗膠作業也應注意安全。
④注意印刷機的異常現象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常查看電流表，留意印刷機的異常情況。
八、注意確認印數
印刷將結束時，應確認印數是否與生產施工單相符。有缺數需補印的應通知生產管理人員，及時安排補印。
印刷廠論述五招改進印刷廠的功率
一、事務構造改進
首要，商務印刷訂單種類十分多，如單頁、畫冊、封套、手提袋、無碳複寫紙、檔案袋、信封、吊牌、卡片等。網絡商務印刷需求在現有條件下做出取舍，做最適合自個設備地商品，使該類型事務訂單流程化，主動化。而每添加一個訂單類型就要完善印刷廠全部出產空白片印刷地流程化和主動化。例如高興印現在首選 “畫冊”為首要訂單類型，“單頁”為輔佐。其次，同樣地訂單類型，技能不一樣也會引起印刷廠地流程化和主動化地妨礙，因此不符合工廠地流程化和主動化地訂單應以高報價接單。
終究，比較長訂單，短訂單能夠帶來更大地產量。如，商場上地開機費為500元，印刷工費是50元/千印。長訂單印工一班12小時大概能夠做到13萬印，做5套版，算計加工費產量為9000元。短訂單(1000印以內)一個班12小時能夠做35套版，每套版500元，算計加工費產量為17500元。除掉別的因素，同樣地時刻內，短訂單地產量是長訂單地2倍。
二、印刷設備功率進步
完善地顏色管理體系、適合事務地印刷幅面尺度、迅速地印刷准備時刻、穩定地印刷設備，高效地換版方法……這些都是進步印刷出產功率有必要地前提。南京高興印廠在2014年1月份做過一個功率測驗。在12小時內，印刷8個不一樣尺度地畫冊，共計換了120套版。高興印別的工廠印刷畫冊也做到了12小時96套版地成績。
三、依托於IT技能地功率進步
從客服到印前制版、從印刷到印後，每個環節都要進步職工地工作功率手提紙袋，除了要有整套地傑出激勵機制來進步職工地工作功率外，還需求有一套適合於該機制下地ERP體系，支持訂單信息高效、迅速、精確地傳遞。客戶自助印刷報價、印刷文件主動查看、電子書替代打樣是非稿、根據工廠地實踐設備狀況而設計地主動生成印刷技能單體系、主動訂單排產體系、讀取包裝彩盒印刷設備出產數據、實時監控工廠出產狀況、核算訂單交貨期等都是依托於IT技能地功率管理和進步。在前期階段，IT技能首要是輔佐印刷廠完成高效精確地出產信息，跟著整套體系地逐漸完善，各類訂單流程地經曆堆集，印廠很快就會完成以IT技能為主，印工為輔地印刷出產流程。IT技能地徹底導入會全體進步印廠地運行功率，以及得到精確地績效數據。
四、下降印廠地原材料本錢
商務印刷首要原材料是紙、版、墨、別的輔材。其間紙張占有訂單本錢地42%～50%，版材占7%～9%，油墨占1%。通常商務印刷能夠做到在1~6個月地結款，可是采購本錢要比全款現付報價高。原材料本錢下降地百分比就添加了訂單地純贏利百分比。關於大型商務印刷，下降原材料本錢地路徑不是以次充好，不是克扣數量和質量，而是在原材料一樣品牌和品質地前提下，設法下降采購本錢。
五、下降人工本錢
面臨越來越高地人工本錢，印廠能夠選用兩種方法來操控，一是進步職工地工作功率，選用高工資、高功率，低管理本錢地思路;再是經過全部IT技能地支持，下降各類非出產崗位地用工數量，經過設備地主動化，下降用工數量以及人工本錢。高度主動化設備出資較大，但相對來IT體系地投入要便宜許多，但後者能夠下降非出產崗位地用工數。例如：事務員、客服、印前、調度、技能、財政、行政等，關於一個3000萬產量地商務印刷，IT體系最少能夠節約10個職工，年下降70萬擺布地人工本錢。
首要，商務印刷訂單種類十分多，如單頁、畫冊、封套、手提袋、無碳複寫紙、檔案袋、信封、吊牌、卡片等。網絡商務印刷需求在現有條件下做出取舍，做最適合自個設備地商品，使該類型事務訂單流程化，主動化。而每添加一個訂單類型就要完善印刷廠全部出產空白片印刷地流程化和主動化。例如高興印現在首選 “畫冊”為首要訂單類型，“單頁”為輔佐。其次，同樣地訂單類型，技能不一樣也會引起印刷廠地流程化和主動化地妨礙，因此不符合工廠地流程化和主動化地訂單應以高報價接單。
終究，比較長訂單，短訂單能夠帶來更大地產量。如，商場上地開機費為500元，印刷工費是50元/千印。長訂單印工一班12小時大概能夠做到13萬印，做5套版，算計加工費產量為9000元。短訂單(1000印以內)一個班12小時能夠做35套版，每套版500元，算計加工費產量為17500元。除掉別的因素，同樣地時刻內，短訂單地產量是長訂單地2倍。
二、印刷設備功率進步
完善地顏色管理體系、適合事務地印刷幅面尺度、迅速地印刷准備時刻、穩定地印刷設備，高效地換版方法……這些都是進步印刷出產功率有必要地前提。南京高興印廠在2014年1月份做過一個功率測驗。在12小時內，印刷8個不一樣尺度地畫冊，共計換了120套版。高興印別的工廠印刷畫冊也做到了12小時96套版地成績。
三、依托於IT技能地功率進步
從客服到印前制版、從印刷到印後，每個環節都要進步職工地工作功率手提紙袋，除了要有整套地傑出激勵機制來進步職工地工作功率外，還需求有一套適合於該機制下地ERP體系，支持訂單信息高效、迅速、精確地傳遞。客戶自助印刷報價、印刷文件主動查看、電子書替代打樣是非稿、根據工廠地實踐設備狀況而設計地主動生成印刷技能單體系、主動訂單排產體系、讀取包裝彩盒印刷設備出產數據、實時監控工廠出產狀況、核算訂單交貨期等都是依托於IT技能地功率管理和進步。在前期階段，IT技能首要是輔佐印刷廠完成高效精確地出產信息，跟著整套體系地逐漸完善，各類訂單流程地經曆堆集，印廠很快就會完成以IT技能為主，印工為輔地印刷出產流程。IT技能地徹底導入會全體進步印廠地運行功率，以及得到精確地績效數據。
四、下降印廠地原材料本錢
商務印刷首要原材料是紙、版、墨、別的輔材。其間紙張占有訂單本錢地42%～50%，版材占7%～9%，油墨占1%。通常商務印刷能夠做到在1~6個月地結款，可是采購本錢要比全款現付報價高。原材料本錢下降地百分比就添加了訂單地純贏利百分比。關於大型商務印刷，下降原材料本錢地路徑不是以次充好，不是克扣數量和質量，而是在原材料一樣品牌和品質地前提下，設法下降采購本錢。
五、下降人工本錢
面臨越來越高地人工本錢，印廠能夠選用兩種方法來操控，一是進步職工地工作功率，選用高工資、高功率，低管理本錢地思路;再是經過全部IT技能地支持，下降各類非出產崗位地用工數量，經過設備地主動化，下降用工數量以及人工本錢。高度主動化設備出資較大，但相對來IT體系地投入要便宜許多，但後者能夠下降非出產崗位地用工數。例如：事務員、客服、印前、調度、技能、財政、行政等，關於一個3000萬產量地商務印刷，IT體系最少能夠節約10個職工，年下降70萬擺布地人工本錢。
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