(1)模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求
塑膠射出一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性,高一致性。
(2)模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
(3)對復雜型腔和多功能復合模具,隨著制件形狀的復雜化,必須要提高模具的設計制造水平,多種溝槽、多
塑膠加工種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。
(
塑膠零件4)模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。
(5)高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能在模具三維型面加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還
射出加工要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性
工程塑膠以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
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