減少塑料模具加工中的收縮方式介紹

 

在塑料模具部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的塑膠加工收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了家電精密塑料模具產品的設計塑膠射出和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。

形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定塑膠零件， 且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式 澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方 法。填充壓射出加工力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮工程塑膠。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

此外修改模具，簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但你想讓它適用於所有樹脂是不可能的。此外，氣體輔助方法同樣值得一試。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,電鍍,硬陽處理