電鍍工藝：陽極氧化的原理

　　將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法陽極處理使 其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合 金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為 5～30微米，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。陽極氧化電鍍後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，鋁表面處理可 達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質陽極氧化膜熔點高達 2320K，優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω=0。03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔， 可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合硬陽處理金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。

　　一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸發色處理、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。




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