鋁材與塑料間隙吐酸染色難題的解決方法

一、引入新型清洗劑

1。清洗劑主要成硬陽處理分包括氨基磺酸（50％）、碳酸氫鈉（25％）、異丙醇（2％），其中氨基磺酸能夠與氧化鋁陽極處理膜 層緩慢反應，生成可溶性化合物Al（SO3NH2）3，在水中溶解度高，同時對金屬鋁的腐蝕性極小，達到擴大氧化孔、增強染色性的目的。檢測證明殘酸成分 較復雜，主要為鋁合金化學拋光產生的磷酸和磷酸鋁，碳酸氫鈉能夠將金屬和塑膠間隙及螺紋孔中的殘酸反應掉，避免殘酸析出造成間隙兩側腐蝕。異丙醇主要作為 清洗去油劑使用。

2。該清洗劑作用機理是對硫酸形成的多孔氧化膜進行活化整形，溶解掉陽極氧化膜孔內夾攜的部分松散的水合物等陽極副產物 和間隙殘酸，使得膜孔腔體貫穿性得以強化，基本形貌趨於規整一致，便於隨後染色時染料的物理吸附及化學吸附，提高染色的穩定性和均染性。采用該清洗劑後， 間隙處染色不良大大降低

二、結合超聲波改善清洗效果

氧化後共經過4道清洗劑作用，在前3道清洗劑中超聲波開啟，最後一道 采用打氣攪拌的方式。超聲波的分子振動效果有利於將間隙中酸污振蕩出來，而打氣攪拌形成的介質流動，有利於將殘余酸污帶離表面。兩種方法結合使用效果更 佳。產品間隙染色不良的位置分布是規律的，不良品呈現出梯形的分布特電鍍點。而下層產品唯一與上層有區別的就是下層更靠近過濾機的循環水入口，停止過鋁表面處理濾循環後再生產，發現數據結構變成了中間最多的橫條狀形態。

那麼過濾機水流影響了什麼？在采用超聲波聲強測試儀實測強度時發現，打開過濾條件下聲強值為0。92W/cm2，而在關閉過濾條件下聲強值上升到1。12W/cm2。在高的超聲波強度下，殘酸分子獲得了更高發色處理的能量，被振蕩清洗的更加徹底，而水流的動能抵消了部分聲強，使得下層超聲波衰減較嚴重，產生了不良品。

為保證超聲波強度，可以進行了以下幾點改善，使不良率降低到5％以內：

第一，調整超聲波電流為4A，達到聲強最大值1。41W/cm2；

第二，延長超聲波時間到5min，使殘酸分子獲得足夠的能量振動起來；

第三，進料過濾機自動關，出料過濾機自動開，保證超聲波強度的同時，濾除雜質，降低介質的黏滯性，減小聲波衰減；第四，減少物料密度，由原先的8掛/飛杆降低到7掛/飛杆，提升單位面積的超音波功率強度。


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